Apotheken sind so individuell wie Ihre Inhaber. Sei es die Lage, die Größe, der Schwerpunkt der angebotenen Leistungen, oder schlicht weg die Einrichtung und Raumaufteilung. Somit kann auch ein Lagersystem nur dann optimal sein, wenn es sich den Bedürfnissen der Apotheke dynamisch und flexibel anpassen kann.

Direkter Zugriff spart Energie - schont Umwelt und Geldbeutel

Die Methode große Mengen unterschiedlicher Packungen in Schubladen zu verstauen wird in Apotheken seit 100 Jahre angewandt. Warum hat sich diese Technik durchgesetzt? – Nirgends bekommt man mehr Packungen auf kleinerer Fläche verstaut, und hat dennoch jede mit nur einem Griff wieder zur Hand. Ist eine Packung einmal in einer Schublade abgelegt, kann diese dort ohne Umräumen bis zu Abverkauf liegen bleiben. Durch den direkten Zugriff wird das durch Verfalldatum bedingte Umräumen überflüssig. Das bedeutet, jede Packung wird nur einmal beim Einlagern und einmal bei Auslagern bewegt. Weniger Bewegung = weniger Energieverbrauch.

Große Flächen am Stück sorgen für wenig Randverschnitt

Das ist auch der Grund warum Regalsysteme nur eine relativ flache Tiefe haben. Lagert man sorten-rein, so entstehen viele Lücken und ein Automat der theoretisch für 10.000 Packungen Platz hätte, ist nach 6.000 Packungen bereits voll. Lagert man sortenunrein, also verschiedene Packungen hinter-einander, so nutzt man den Platz schon besser aus. Jedoch verliert man durch das Umräumen viel Zeit bei der Abgabe und verschwendet Energie um Packungen mit kürzerem Verfall weiter nach vorne zu bringen. Auf einer Schublade hingegen wird von oben gegriffen. Dadurch sind Schubladen-flächen von bis zu 2 m² möglich. Die große Fläche mit wenig Rand erlaubt eine optimale Flächen-nutzung. Es kann „Tetris-Like“ gepackt werden. Hier bietet sich die Saugtechnik optimal an. Allein der Zugriff, der einen Backengreifer 3-4 Sekunden (für die 4 Bewegungen: auseinander, vor, zusammen, zurück) kostet, erledigt ein Vakuumsauger in gerade einmal 0,01 Sekunden. Bereits im Augenblick der Berührung wird das Vakuum aufgebaut. Welches dann, Sie kennen das sicher vom Marmeladenglas, erstaunlich große Kräfte entwickelt. In der Industrie werden heute tonnenschwere Glasplatten oder Bleche mittels Vakuumtechnik bewegt. Selbst runde Verpackungen vom Labello bis zur 0,75 l Flasche werden in KLS Systemen sicher eingelagert.

Der Hase und der Igel - Schnelligkeit hängt vom Weg ab

Sämtliche am Markt befindlichen Systeme arbeiten mit Achsgeschwindigkeiten von 2-3 m/Sek. So entscheidet also neben der Zugriffdauer auch die Fahrstrecke über die Schnelligkeit. Regalsysteme müssen aufgrund der schmalen Lagerfläche ihr Volumen durch Länge erzeugen. Das bedeutet im Extremfall fährt ein Regalsystem 12 m zur Packung hin und wieder 12 m zur Ausgabe zurück. Das ergibt einen Weg von 24 m. Ein Schubladensystem arbeitet immer mit einem Team von 2 Armen, einem der die Schublade öffnet und einem der die Packung greift. Beide bewegen sich gleichzeitig. So entsteht ein Fahrweg von nur 8 m hin und zurück, selbst wenn man von einer Bauhöhe von 4 m ausgeht. Das bedeutet 3 Mal weniger Weg plus schnelleren Zugriff bei der Packungsaufnahme. Schnelligkeit – ein klarer Punkt für das Schubladensystem.

Flexibilität bedeutet optimale Nutzung der vorhandenen Räume

Wie oben beschrieben schaffen Regalsysteme ihr Lagervolumen durch die Länge, da die Regaltiefe bei maximal 40 cm begrenzt ist. So entstehen lange Bauformen von bis zu 12 m, bei Breiten von 1,25 bis 1,75 m. Was aber, wenn Sie keine Wand mit 12 m Länge haben? Dann bleiben nur drei Alternativen. Die erste wäre schlicht – weniger Ware zu lagern. – nicht wirklich gut. Die zweite befasst sich mit massiven baulichen Maßnahmen – teuer, aufwändig und mit viel Dreck verbunden. Die dritte besteht in einem Schubladensystem das modular aufgebaut ist. Fehlt die Länge, wird diese durch Breite ersetzt. Also z.B. 3 x 3 anstatt 6 x 1,60 m oder 3 x 5 anstelle von 12 x 1,60 m. Wobei natürlich auch die klassischen Formen 5 x 1,60 m durch Schubladensysteme möglich sind. Durch die bessere Flächennutzung passen dann eben einfach mehr Packungen auf gleichen Raum. Schubladensysteme lassen sich zudem in Länge und Breite flexibel variieren. Bei KLS sogar in einem Raster von nur 5 cm. Darüber hinaus sorgt die Bauform ebenfalls dafür, dass auch ungleiche Höhen genutzt werden können. In der Tat steht z.B. eines der KLS Systeme unter der Abfahrt zu einer Tiefgarage. Diese Anlage ist zwischen 1,20 m und 2,60 m hoch. Im Raum stehende Stützen oder Trägerbalken an Decken können oft umbaut werden. Besonders Kellerräume, die meist wenig Deckenhöhe haben sind optimal nutzbar. Die Vorteile von Kellerräumen liegen vor allem in der günstigeren Miete und gemäßigteren Temperatur. Nicht um sonst lagern viele Apotheke ihre Übervorräte im Keller. Der Platz der dadurch zusätzlich in der Offizinebene entsteht kann so zur verkaufsaktiven Fläche werden und generiert damit Ertrag anstelle von Kosten. Geschickt platziert wird die Ware mittels KLS-Liftsystemen durch die Decke direkt in die HV-Tische geliefert. So sind die Förderwege kurz, schnell und Sie drehen Ihrem Kunden nicht einmal mehr den Rücken zu, um seine Ware zu holen.

Maximale Effizienz - jede Packung nur einmal in der Hand

Damit die Mitarbeiter nun nicht für die gesamte Zeit der Einlagerung im Keller verbringen müssen, sorgen vollautomatische Einlagersysteme für eine Zeitbindung von wenigen Sekunden. Dabei werden die Packungen nur noch aus der Wanne auf ein Förderband geschüttet und die Einlagerung mit 3 Mausklicks gestartet. Schon stehen die Mitarbeiter wieder für wichtigere, kreative Aufgaben zur Verfügung. Das stumpfsinnige Einlagern von Packungen macht der Automat selbständig, fehlerfrei und zuverlässig. Kann eine Packung zwischendurch nicht verarbeitet werden, wird diese vollautomatisch aussortiert um den Einlagerungsvorgang nicht zu unterbrechen. Eine Meldung am Bildschirm zeigt den Grund für die Ablehnung an. Oft erhalten Apotheken mit vollautomatischen KLS Systemen ihre Hauptsendung über Nacht, so dass morgens schon alles erledigt ist und die Helferin nur noch den Abgleich in die Warenwirtschaft zu übernehmen braucht. Das bedeutet Sie haben jede Packung nur noch dann in der Hand, wenn Sie diese an den Kunden abgeben. Das versteht KLS unter maximalem Automatisierungsgrad.

Ehrentreffer für die Regalsysteme

Es gibt natürlich auch einen Vorteil, den Regalsysteme mit Backengreifer gegenüber Schubladen-systemen haben. Diesen findet man dort wo viele Packungen eines Artikels gelagert werden sollen. Hier kann bei sortenreiner Lagerung der Greifer tatsächlich mehrere Packungen auf einen Griff packen und dadurch seinen massiven Geschwindigkeitsnachteil etwas minimieren. Allerdings liegt der Prozentsatz dieser Packungen in Deutschland, Österreich und der Schweiz unter 2% der Abgaben. Da ist es dann doch besser in 98% der Fälle schneller zu sein.

Viele Jahre war es eine heile Welt: die Apotheke. Beständig, beschaulich, ein Fels in der Brandung globaler Wettbewerbswogen. Doch mit dem Vordringen der Online-Märkte neigt sich diese Zeit dem Ende zu. Effizienzsteigerung und Prozessoptimierung sind auch für Pharmazeuten zum Thema geworden. Beratung und Kundenbindung spielen im Apotheken-Wettbewerb eine immer größere Rolle. Einen entscheidenden Vorsprung im Werben um die Gunst der Kunden schaffen heute vollautomatische Lagersysteme. Mit ihrer Hilfe steht mehr Zeit für den Kundenkontakt zur Verfügung – wertvolle Zeit, die auch für lukrative Zusatzverkäufe genutzt werden kann. Neben einer schnellen Auslagerung ist die Einlagerung der Produkte von großer Bedeutung. Denn in großen Apotheken kommen stündlich mehrere hundert neue Produkte an. Das vollautomatische Lagersystem der KLS Steuerungstechnik GmbH schafft dies mit bildbasierten Codelesern DataMan 500 von Cognex spielend. Es erzielt als Einzelanlage eine Stundenleistung von 450 Packungen.

Alle Codes im Blick

Das Handling im Wareneingang gestaltet sich mit dem vollautomatischen Kommissionierer von KLS denkbar einfach und effizient. Der Apothekenmitarbeiter gibt die angelieferte Ware auf ein Eingangsförderband. Dieses transportiert die unsortierten Produkte, in der Regel Faltschachteln, zu einem Drehteller, der die Medikamente vereinzelt. Ein konventionelles Bildverarbeitungssystem erkennt und vermisst jede einzelne Packung. Anschließend fährt ein Vakuumgreifer über deren Position und greift das Produkt. Darauf hin erfolgt der entscheidende Schritt, mit dem die Arzneien in das Warenwirtschaftssystem eingehen. Der Greifer führt die Faltschachtel vor zwei DataMan 500 Codeleser von Cognex. Während der Drehung um 360° liest ein DataMan 500 Barcodes, DataMatrix-Codes, PZN, Verfallsdatum und Chargennummer auf den Seiten der Packung, der zweite DataMan 500 erkennt über einen Umlenkspiegel die relevanten Informationen auf der Packungsunterseite. Für den Fall, dass sich der Code auf der vom Greifer verdeckten Oberseite befindet, legt dieser die Faltschachtel kurzzeitig vor die beiden DataMan 500 ab, die dann die sechste und letzte Seite inspizieren.

Bild statt Laser

Der bildbasierte Code-Leser DataMan 500 von Cognex ersetzt bei KLS die bisher verwendeten Laserscanner. Aufgrund seines mittels Flüssiglinse veränderbaren Fokus, erzielt er eine hoch flexible Feldtiefe – auch wenn es extrem schnell gehen muss. Mit Hilfe seiner IDMax Code-Lese-Software erzielt der DataMan 500 höhere Leseraten als Laserscanner und identifiziert Codes, die diese nicht mehr zweifelsfrei erkennen – wie zum Beispiel verzerrte, unscharfe, kleine oder extrem kontrastarme Codes. Selbst solche auf reflektierenden Packungen bereiten dem DataMan 500 keine Probleme und das bei Bildraten von bis zu 1.000 Bildern pro Sekunde. „Wir schätzen am DataMan 500 vor allem seine Schnelligkeit und Genauigkeit,“ sagt Entwicklungsingenieur Daniel Hauch von KLS Steuerungstechnik, „er bietet uns deutlich mehr Flexibilität im Handling als unsere bisherigen Systeme.“

Optimale Raumausbeute

Haben die beiden DataMan 500 die relevanten Codes und Schriften erfasst, ordnet die Steuerungssoftware das zuvor vermessene Produkt dem passenden Lagerplatz zu. Per Förderband und Linearroboter gelangt es an seinen definierten Bestimmungsort. Die volumenoptimierte chaotische Lagerhaltung orientiert sich ausschließlich an den Packungsabmessungen. Alphabetische oder thematische Lagerkriterien, wie sie in rein manuellen Lagern eine tragende Rolle spielen, sind für das vollautomatische Kommissioniersystem nicht relevant.
Der modulare Aufbau des Lagersystems mit 5 cm-Raster passt sich flexibel den räumlichen Gegebenheiten an. Auf einer Lagerfläche von 4,5 m mal 3,0 m finden bis zu 25.000 Packungen Platz. Je nach Produktumsatz und eingelagerter Medikamentenmenge lässt sich das Modulsystem beliebig erweitern.

Auf ganzer Linie sicher

Als Netz und doppelter Boden im Falle eines mechanischen Defekts oder Stromausfalls und einem daraus resultierenden kurzzeitigen Stillstand der Förderanlagen, dient die Anlagensteuerung per PC und angeschlossenem Laserdrucker. Sie verfügt über eine unterbrechungsfreie Stromversorgung. Mitarbeiter können die Koordinaten einzelner Produkte ausdrucken und die Medikamente manuell den Lagerschubfächern entnehmen. Bei einer späteren Wiederinbetriebnahme werden die Daten der entnommenen Packungen mittels der ausgedruckten Codes einfach in das Steuerungssystem eingelesen. Damit ist das KLS Lagersystem mit Cognex Vision-Technologie für alle Eventualitäten gerüstet. Im reibungslosen Arbeitsalltag entlastet es Apotheken spürbar und öffnet neues wirtschaftliches Potenzial.

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